Dlaczego igła poliestrową jest pierwszy wybór przemysłowego usuwania pyłu? Analiza zalet produktu

1. Zalety Poliestrowy filc igły Do usuwania pyłu przemysłowego

• Doskonała równowaga wydajności filtracji i przepuszczalności powietrza

Zalety struktury 3D:

Trójwymiarowa struktura sieci światłowodowej utworzona w ramach precyzyjnego procesu wykłaniania igły

Porowatość nawet 70%-80%, znacznie przekraczająca tradycyjne tkaninowe pożywki filtracyjne

Wielkość porów powierzchniowych regulowana z 5-30 μm, aby spełnić różne wymagania precyzyjne

Zmierzone porównanie danych:

Wydajność filtracji PM10 ≥99,5%

Przepływ powietrza utrzymywany w idealnym zakresie 10-15 cm³/(cm² · s)

Początkowa odporność tylko 50-80 PA, znacznie zmniejszając zużycie energii

• Doskonała trwałość i korzyści ekonomiczne

Znakomity odporność na zużycie:

Wytrzymałość na błonnik ≥6 cn/dtex

Dynamiczne testy zużycia pokazują 3-5 lat życia, ponad dwukrotnie więcej niż życie tradycyjnych mediów filtracyjnych

• Stabilna odporność chemiczna

Odporność na korozję:

Zakres pH 3-11

Doskonała odporność na słabe kwasy i podstawy

Dobra odporność na hydrolizę (RH <60%)

Specjalne zabiegi:

Oczyszczanie odstraszające olej i wodoodporne (kąt kontaktu> 100 °)

Obróbka antystatyczna (odporność powierzchniowa <10⁹Ω)

Impregnacja PTFE dla zwiększonej odporności na korozję

• Doskonała możliwość adaptacji temperatury

Odporność na temperaturę:

Ciągła temperatura robocza ≤ 130 ° C

Przejściowy opór temperatury do 150 ° C (≤ 30 minut)

Skurcz ciepła <1% (testowany w 130 ° C)

Typowe zastosowania:

Cementowa roślina pieca wydech (120-180 ° C)

Maszyna spiekania głowica pył w roślinach stalowych

Oczyszczanie gazu z kotła opalanego węglem

• Elastyczna regulacja procesu

Technologie leczenia powierzchni:

Singing: zmniejsza zrzucanie włókien

Kalendarz: poprawia wykończenie powierzchniowe

Powłoka: zwiększa dokładność filtracji

2. Zalecenia dotyczące konserwacji filtra z igłą poliestrową filtr

Kontrola i przygotowanie przed instalacją

(1) Sprawdź dopasowanie torby filtracyjnej i klatki worku

Weryfikacja wymiaru: Upewnij się, że długość torby filtracyjnej jest spójna z klatką workową i po instalacji nie ma nadmiernego rozciągania lub pomarszczania (szybkość rozciągania powinna być mniejsza niż 2%).

Integralność klatki torebek: Sprawdź, czy punkty spawania są gładkie, bez burr lub deformacji, aby zapobiec zarysowaniu wewnętrznej ściany torby filtracyjnej.

Test uszczelnienia: Po instalacji wymagany jest test szczelności powietrza, a szybkość wycieku powinna być mniejsza niż 1%.

(2) Czyszczenie systemu

Przed instalacją dokładnie wyczyść wnętrze zbierania pyłu, aby uniknąć spawania żużla i pozostałości kurzu, które mogą powodować zużycie torby filtracyjnej.

Sprawdź, czy krawędź otworu płyty kwiatowej jest gładka i poleruj w papieru ściernym, jeśli to konieczne.

Codzienna konserwacja podczas pracy

(1) Optymalizacja parametrów czyszczenia

Ciśnienie tętna: kontrola przy 0,4-0,6 MPa. Zbyt wysokie ciśnienie spowoduje pękanie włókien, a zbyt niskie ciśnienie nie będzie dokładnie wyczyścić. Cykl czyszczenia: dostosuj zgodnie z różnicą ciśnienia (zaleca się czyszczenie, gdy różnica ciśnienia wynosi ≤1500 pA), unikaj częstego czyszczenia (odpowiedni jest odstęp 8-10 minut). Tryb czyszczenia: Korzystanie z „czyszczenia offline” może zmniejszyć adsorpcję wtórną i wydłużyć żywotność torby filtracyjnej.

(2) Monitorowanie różnicy ciśnienia

W normalnych warunkach pracy różnica ciśnienia systemu powinna być stabilna przy 800-1200PA. Jeśli różnica ciśnienia nadal rośnie (> 1500PA), możliwe przyczyny to: Zablokowanie worków filtra (trzeba sprawdzić system czyszczenia) wilgotność pyłu jest wysoka (potrzebna obróbka wstępna lub zmniejszenie prędkości wiatru) powierzchnia torby filtracyjnej jest utwardzona (należy go ręcznie wyczyścić lub wymienić)

(3) Kontrola temperatury

Temperatura pracy: ≤130 ℃ (krótkoterminowa odporność na temperaturę 150 ℃, ale nie dłużej niż 30 minut).

Ochrona Ochrona Ochrony: Gdy temperatura gazu spalinowego wynosi> 150 ℃, powinien zostać aktywowany zawór zimnego powietrza awaryjnego lub maszyna powinna zostać zamknięta, aby zapobiec zmniejszeniu i deformacji torby filtracyjnej z powodu ciepła.

Konserwacja i opieka w przestrzeni przestojów

(1) Kontrola w czasie przestojów

Kontrola wyglądu: regularnie sprawdzaj worki filtracyjne (co 3 miesiące), aby sprawdzić, czy są jakieś problemy:

Zużycie: Sprawdź, czy otwieranie torby lub szwy są uszkodzone (powszechnie spowodowane przez słabe spawanie klatki work).

Skorupa: Sprawdź, czy na powierzchni powstają twarde grudki (spowodowane przez pył wilgoci lub olej).

Korozja: Sprawdź, czy błonnik staje się krucha (korozja kwasu i alkalia lub starzenie się w wysokiej temperaturze).

Kontrola klatki: Jeśli znaleziono rdzę lub odkształcenie, wymień ją na czas, aby uniknąć przebicia torby filtracyjnej.

(2) Metoda czyszczenia

Czyszczenie offline: Użyj sprężonego powietrza, aby zdmuchnąć, aby usunąć kurz powierzchni.

Namocz w neutralnym detergencie (pH 6-8) przez 12-24 godzin, aby zmiękczyć skorupę.

Spłucz czystą wodą i pozwól jej naturalnie wyschnąć (nie narażaj się na słońce ani nie susz się w suszarce).

Przeciwwskazania:

Nie używaj wysokiego ciśnienia pistoletu wodnego do bezpośredniego spłukiwania (uszkodzi strukturę włókien).

Unikaj stosowania silnych kwasowych lub mocnych detergentów alkalicznych (pH <3 lub> 11 uszkodzi materiał filtracyjny).