PTFE igły Filc Filtr Bag: Analiza i przewodnik aplikacji dla worków filtracyjnych o wysokiej wydajności

1. Przegląd i zasady techniczne PTFE Igle-Sunched Filt Filter Bag

Polytetrafluoroetylen (PTFE) to wysokowydajny materiał polimerowy o unikalnej strukturze molekularnej. Łańcuch molekularny PTFE składa się z głównego łańcucha atomów węgla i bocznych grup fluorowych atomów, tworząc stabilną liniową strukturę polimeru. Ta specjalna konfiguracja molekularna daje materiały PTFE zakres doskonałych właściwości produktu:

Stabilność chemiczna: PTFE prawie nie jest erodowane przez żadne silne kwasy, silne alkalis i rozpuszczalniki organiczne, w tym ekstremalne środowiska chemiczne, takie jak Aqua Regia i kwas hydrofluorowy.

Stabilność termiczna: może być stosowana przez długi czas w zakresie temperatur od -200 ℃ do 260 ℃, a odporność na temperaturę może osiągnąć 300 ℃

Charakterystyka powierzchni: wyjątkowo niska energia powierzchniowa (18,5 mn/m) sprawia, że ​​jest doskonała nieprzywierająca i hydrofobowa

Wydajność elektryczna: Doskonała wydajność dielektryczna, rezystywność objętościowa do 10¹⁸Ω · cm

Właściwości mechaniczne: Dobra odporność na zużycie i odporność na zmęczenie zginanie, wyjątkowo niski współczynnik tarcia

• Technologia produkcyjna filcu igły PTFE

PTFE igły Filtr Filt Filt Filt Filt to materiał filtracyjny utworzony przez zaplatanie się ze sobą włókien PTFE poprzez trójwymiarowy proces uderzenia igły. Proces produkcyjny obejmuje głównie następujące kluczowe kroki:

Przygotowanie włókien: żywica PTFE jest wytwarzana w ciągłe włókna o średnicy 3-20 μm przez proces wytłaczania i rozciągania pasty.

Układanie siatki: Użyj przepływu powietrza lub mechanicznej układania siatki, aby utworzyć warstwę siatki światłowodowej

Wzmocnienie igły: użyj igły kolczastej, aby penetrować i zaplątać włókienami w górę i w dół, aby utworzyć trójwymiarową trójwymiarową strukturę

Oczyszczanie ciepła: Przećwiczenie na gorąco lub obróbka gorącego powietrza w temperaturze nieco niższej niż temperatura topnienia PTFE w celu poprawy stabilności wymiarowej

Obróbka powierzchni: wykonaj procesy po organizacji, takie jak spalanie, kalendarz, powłoka lub kompozyt filmowy zgodnie z wymaganiami dotyczącymi aplikacji

Ten unikalny proces produkcyjny umożliwia igły PTFE ma wysoką porowatość (70–85%) i kontrolowaną rozkład wielkości porów, umożliwiając wysoką wydajność i niską oporność filtracyjną.

• Porównanie filcu igły PTFE i tradycyjnego materiału filtracyjnego

W porównaniu z tradycyjnymi poliestrami, akrylem, PPS i innymi materiałami filtracyjnymi, igły PTFE ma oczywiste zalety w wielu wymiarach wydajności:

Wskaźniki wydajności	Igła PTFE	Materiał filtra poliestrowy	Materiał filtrujący PPS	Włókno szklane
Temperatura ciągłego użytkowania	260 ℃	130 ℃	190 ℃	280 ℃
Oporność kwasu	Doskonały	Umiarkowany	Dobry	Słaby
Opór alkaliczny	Doskonały	Dobry	Słaby	Wyjątkowo biedny
Odporność na ścieranie	Doskonały	Dobry	Umiarkowany	Słaby
Life Service	3-5 lat	1-2 lata	2-3 lata	6-12 miesięcy
Dokładność filtracji	0,1-10 μm	5-30 μm	3-15 μm	1-5 μm

2. Zalety i charakterystyka wydajności worków filtrowej igły PTFE

Doskonała odporność na korozję chemiczną

Zaletą worków filtrowego igły igłowej PTFE jest jego stabilność chemiczna. Ponieważ energia wiązania wiązania węgla-fluorine w cząsteczce PTFE jest tak wysoka jak 485 kJ/mol, a efekt przeszkody w sterycznym atomie fluoru tworzy „ochronę ochrony osłony” dla łańcucha węgla, może oprzeć się prawie wszystkich środowisk chemicznych napotkanych w środowiskach przemysłowych:

Środowisko korozji kwasu: może wytrzymać silne kwasy, takie jak stężony kwas siarkowy (98%), kwas azotowy (68%), kwas shochlorowy (37%) i kwas hydrofluorowy (40%)

Środowisko korozji alkalicznej: odporne na silne roztwory alkaliczne, takie jak wodorotlenek sodu (50%) i wodorotlenek potasu

Rozpuszczalniki organiczne: całkowicie obojętne do rozpuszczalników organicznych, takich jak benzen, aceton i tetrachlor węglowy

Środowisko utleniające: może oprzeć się erozji silnych utleniaczy, takich jak ozon i nadtlenek wodoru

Ta funkcja sprawia, że ​​worki filtracyjne PTFE jest niezastąpionym wyborem w wysoce żrącego leczenia spalinami, takimi jak przemysł chemiczny, galwanizacja i marynowanie.

Doskonała stabilność termiczna

PTFE igły Filc Filtr Torby mają szeroki zakres temperatur roboczych i mogą zaspokoić różne potrzeby filtracji gazu o wysokiej temperaturze:

Długoterminowa odporność na temperaturę: można stosować w sposób ciągły w zakresie od -200 ℃ do 260 ℃

Krótkoterminowa temperatura szczytowa: można wytrzymać natychmiastowy wstrząs o wysokiej temperaturze 300 ℃

Szybkość skurczania ciepła: Szybkość skurczania ciepła <1% przy 260 ℃, doskonała stabilność wymiarowa

Odporność na starzenie się ciepła: Wskaźnik zatrzymania siły> 90% po starzeniu się przez 1000 godzin przy 200 ℃

Ta stabilność termiczna sprawia, że ​​jest szczególnie odpowiednia do systemów oczyszczania gazu spalinowego o wysokiej temperaturze, takich jak spiekanie stalowe, piece cementowe i spalanie śmieci, unikając odkształcenia lub awarii worków filtracyjnych spowodowanych fluktuacjami temperatury.

Doskonała wydajność filtracyjna

PTFE igły Filc worki filtrowane osiągają wydajne wychwytywanie cząstek poprzez precyzyjnie kontrolowaną strukturę włókien i charakterystykę powierzchni:

Mechanizm filtracji powierzchni: Po obróbce powierzchniowej na powierzchni materiału filtracyjnego można uformować membranę mikroporowatą, aby osiągnąć filtrację powierzchniową

Wydajność czyszczenia: wyjątkowo niska energia powierzchniowa ułatwia oderwanie pyłu i utrzymuje niski opór resztkowy

Przepuszczalność powietrza: Początkowa przepuszczalność powietrza jest utrzymywana w rozsądnym zakresie 8-15 cm3/(cm² · s)

Rzeczywiste dane inżynieryjne pokazują, że system usuwania pyłu z wykorzystaniem igły Filtr worki filtrowej PTFE może stabilnie kontrolować stężenie pyłu wylotowego w standardowym zakresie, aby spełnić wymagania emisji.

Długie życie

Trwałość worków filtrowych igły igły PTFE jest znacznie lepsza niż inne rodzaje materiałów filtracyjnych

Odporność na ścieranie: test zużycia Taber pokazuje, że jego odporność na zużycie jest 3-5 razy większa niż konwencjonalne materiały filtracyjne

Antyhydroliza: Doskonały wskaźnik zatrzymania siły w środowisku wysokiej temperatury i wysokiej wilgotności

Odporność na zmęczenie: można wytrzymać ponad 5 milionów cykli czyszczenia impulsów

Antykondensacja: powierzchnia hydrofobowa może zapobiec problemowi stwardnienia spowodowanego kondensacją pary wodnej

3. Pola aplikacji worka filtrowego igły PTFE

• Aplikacja energetyczna

W systemie oczyszczania gazu spalinowego elektrowni węglowych worki filtrowej igły igłowej PTFE wykazują unikalne zalety:

Radzenie sobie z spalaniem węgla o wysokiej siarce: toleruj korozję gazów kwasowych, takich jak So₂ i So₃

Dostosuj się do denitryfikacji SCR: odporność na korozję amonu spowodowaną ucieczką amoniaku

Kontrola emisji rtęci: może być stosowana jako pożywka do przechwytywania po wtrysku węglowego aktywnego

Ultra-niski transformacja emisji: spełnij granicę emisji cząstek stałych <10 mg/m3

Przypadek zastosowania z kompozytowego kolektora pyłu z kompozytem elektrycznym 1000 MW pokazuje, że po trzech latach pracy odporność torby filtracyjnej PTFE pozostaje poniżej 800PA, a stężenie emisji jest stabilne na około 3 mg/m3.

• Przemysł metalurgii żelaza i stali

Gaz spalin o wysokiej temperaturze i wysokiej jakości pył wytwarzany przez spiekanie głowic, konwerterów, pieców elektrycznych i innych procesów podczas procesu produkcji stali stanowi poważne wyzwania dla materiału filtracyjnego:

Usuwanie pyłu z głowicy maszyny spiekania: Temperatura obróbki wynosi 80-150 ℃, zawierające gazy korozyjne, takie jak SO₂, HF itp.

Oczyszczanie gazu konwertera: środowisko redukowalne, które wytrzyma wysokie temperatury powyżej 200 ℃

Hot Rolling wykończeniowy: oddaje cząstki ścierne, takie jak arkusze tlenku żelaza

Bliski piec gazowy usuwanie pyłu: Utrzymaj stabilną wydajność filtracji w warunkach wysokiego ciśnienia

Praktyka dużego stalowego przedsiębiorstwa pokazuje, że po użyciu kompozytowych worków filtracyjnych z tkaniny bazowej PTFE, żywotność usługi zostanie przedłużona z pierwotnych 18 miesięcy do ponad 48 miesięcy.

• Zastosowanie przemysłu chemicznego

Złożony składnik spalin generowany podczas produkcji chemicznej wymaga materiałów filtrów specjalnych materiałów:

Produkcja kwasu siarkowego: obróbka gazu pieca o wysokiej temperaturze zawierająca So₂ i SO₃

Produkcja dwutlenku tytanu: odporność na połączoną korozję skoncentrowanego kwasu siarkowego i chloru

Produkcja pestycydów: Proces filtrowania gazu spalin zawierającego rozpuszczalniki organiczne i pożywki korozyjne

Chemikalia fluorowe: jedyna opcja materiału filtracyjnego, która może wytrzymać korozję gazu HF

W układzie usuwania po ducietach z roczną wydajnością 300 000 ton kwasu siarkowego worka filtracyjna PTFE nie została skorodowana i uszkodzona przez pięć kolejnych lat, a odporność systemu pozostaje stabilna.

• Wytwarzanie energii spalania odpadów

Skład gazu spalinowego wytwarzany przez spalanie odpadów krajowych miejskich jest złożony i zmienny:

Gazy kwasowe: składniki korozyjne, takie jak HCL, Sox, NOX itp.

Metale ciężkie: toksyczne metalowe opary, takie jak PB, CD, HG

Dioksyna: Wymagana jest wysoce wydajna filtracja, aby zapobiec resyntezy

Zmiana wilgotności: lecz wilgotny dym z zawartością wilgoci ponad 30%

Dane dotyczące operacji z zakładu spalania odpadów w Szanghaju pokazują, że torby filtracyjne powlekane PTFE mogą kontrolować stężenie emisji dwutoksyny poniżej 0,05 ng TEQ/m3, co jest znacznie bardziej surowe niż krajowy standardowy limit.

• Zastosowanie branży cementowej

Wysokie temperatury i wysokie stężenie oczyszczanie pyłu w różnych procesach produkcji cementu:

Kiln Head i piec ogon: leczyć spalin o wysokiej temperaturze powyżej 300 ℃

System młynów węglowych: Filtracja o wysokiej precyzyjnie w ramach wymagań odpornych

Przygotowanie surowca: przechwytywanie wysokiego stężenia pyłu surowca

Szlifowanie cementu: kontrola emisji cząstek ultrafine cement

Zebrek kurzu w torbie z piecem cementu za pomocą worków filtrową igły PTFE można stabilnie utrzymywać poniżej 10 mg/m3, a odporność na sprzęt wynosi <1000pa.

4. Wytyczne dotyczące użycia i utrzymania worków filtrowego igły PTFE

Kluczowe punkty do wyboru torby filtra

Przy wyborze odpowiedniej igły PTFE należy rozważyć następujące kluczowe parametry: torba filtra Filt PTFE:

GRAM WASACJA: 450-550 g/m² jest stosowany konwencjonalnie i można go zwiększyć do 600-800 g/m² w sytuacjach o wysokim otarciu

Kontrola grubości: ogólnie 1,8-2,5 mm, zbyt gruba wpłynie na oddychalność

Leczenie powierzchni: różne metody leczenia, takie jak standard, płukanie, kalendarz i powłoka

Konfiguracja tkaniny podstawowej: czysta tkanina bazowa PTFE lub konstrukcja kompozytowa z innymi włóknami odpornymi na wysokiej temperatury

Proces szycia: wybór drutu (szew PTFE lub PPS), kontrola odległości igły (8-12 szwów/cal)

Środki ostrożności instalacji

Prawidłowa instalacja ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia wydajności torby filtracyjnej:

Obróbka naprężenia: zastosuj odpowiednie napięcie podczas instalacji (zwykle 15-25N/bar)

Dostosowanie centralne: Upewnij się, że torba filtracyjna jest koncentryczna z kością klatki, z odchyleniem <5 mm

Kontrola uszczelniania: powierzchnia styku między panelem kwiatowym a usta torby musi być w 100% uszczelniona

Miary anty-noszenia: powierzchnia kości w klatce jest gładka i beztłuszczowa, a w razie potrzeby rozpylaj warstwę ochronną

Kolejność instalacji: postępuj zgodnie z zasadą „od wewnątrz na zewnątrz, od dołu do góry”

Uruchamianie kontroli parametrów

Zoptymalizowane parametry operacyjne mogą przedłużyć żywotność serwisową torby filtracyjnej:

Kontrola temperatury: Spróbuj kontrolować ją poniżej 200 ℃, aby uniknąć przekroczenia temperatury granicznej 260 ℃.

Zarządzanie wilgotnością: operacja w 15-20 ℃ powyżej temperatury punktu rosy gazu spalinowego

Filtracja prędkość wiatru: Zaleca się utrzymanie prędkości wiatru filtrowania netto 0,8-1,2 m/min

Siła czyszczenia: ciśnienie impulsowe 0,2-0,4MPa, regulacja optymalizacji cyklu czyszczenia

Monitorowanie różnicy ciśnienia: Podczas normalnej pracy różnica ciśnienia powinna być kontrolowana między 800-1200PA.

Kluczowe punkty codziennej konserwacji

Konserwacja systemu jest bardzo ważna, aby zapewnić długoterminową wydajność:

Regularna kontrola: co miesiąc sprawdź utrwalenie i stan powierzchni worka filtracyjnego

Monitorowanie oporności: zapisz trend oporności systemu i wykryj nieprawidłowości w odpowiednim czasie

Wykrywanie worków: za pomocą technologii wykrywania proszku lub technologii monitorowania online

Zarządzanie częściami zamiennymi: utrzymuj 5-10% stawkę produktu i przechowuj ją w tej samej partii

Analiza błędów: Ustal pliki analizy awarii worków filtra i ulepsz strategie operacyjne

Często zadawane pytania i rozwiązania

Częste problemy i środki zaradcze w użyciu worków filtrowej igły PTFE:

Zjawisko problemu	Możliwa przyczyna	Rozwiązanie
Wczesne uszkodzenie torby filtracyjnej	Burrs na klatce, niewłaściwa instalacja	Sprawdź zakończenie klatki klatki, standardowa instalacja
Opór wznosi się zbyt szybko	Niewystarczające czyszczenie, przyklejanie torby	Zoptymalizuj parametry czyszczenia, sprawdź spustę gazową
Podwyższone stężenie emisji	Złamana torba filtracyjna, awaria uszczelnienia	Wykrywanie fluorescencji, wymień uszkodzoną torbę filtracyjną
Nosić na dole torby filtracyjnej	Nierównomierny rozkład przepływu powietrza	Dostosuj urządzenie dywerskie i sprawdź popiół lejkowy pod kątem rozładunku popiołu
Ogólne kruchość torby filtracyjnej	Długoterminowa operacja nadmierna temperatura	Ściśle kontroluj temperaturę gazu spalinowego

5. Trendy zrównoważonego rozwoju

Zielony kierunek rozwoju torby filtrowej igły PTFE:

Recykling: Ustanowienie systemu recyklingu materiałów PTFE dla używanych worków filtracyjnych

Redukcja oszczędności energii i zużycia: opracuj niższą strukturę filtra oporności, aby zmniejszyć zużycie energii systemu

Projekt długiego okresu długoterminowego: Rozszerz żywotność usług poprzez modyfikację materiałów i zmniejsz generowanie odpadów stałych

Czysta produkcja: optymalizuj procesy produkcyjne w celu zmniejszenia zużycia energii i emisji odpadów

Pełna ocena cyklu życia: Ustanowienie kompleksowego systemu oceny środowiska od surowców do marnotrawstwa