Co należy zauważyć podczas korzystania z klatek filtra z usuwaniem pyłu?

1. Środki ostrożności instalacji

Precyzyjne wyrównanie i uszczelnienie

Podczas instalowania Przemysłowe filtr usuwania pyłu klatki , Upewnij się, że rama klatki i torba filtracyjna/filtr są w pełni dopasowane, aby uniknąć zużycia lub złego uszczelnienia torby filtracyjnej z powodu odchylenia rozmiaru. Tolerancja odległości w środku otworu płyty kwiatowej powinna być mniejsza niż 0,5 mm, a odchylenie płaskości nie powinno przekraczać 1 mm/m², aby zapobiec wstrząsaniu lub odpadnięciu worka filtracyjnego. Ramka klatki anty-statycznej torby filtracyjnej musi być mostkowana płytą kwiatową przez miedziany pasek pleciony, a rezystancja uziemienia powinna wynosić ≤4Ω, aby zapobiec akumulacji statycznej energii elektrycznej powoduje pożar.

Unikaj uszkodzeń mechanicznych

Podczas podniesienia ramy klatki wymagane są specjalne narzędzia, aby zapobiec deformacji lub zarysowania torby filtracyjnej. Po instalacji konieczne jest ręczne sprawdzenie, czy powierzchnia ramy klatki jest gładka i bezpłatna, aby uniknąć przebijania torby filtracyjnej.

2. Punkty konserwacji podczas pracy

Regularnie sprawdzaj zużycie i deformacja

Rama klatki może być wygięta, wgnieciona lub zardzewiała po długoterminowym użyciu i należy ją regularnie sprawdzać. Jeśli odkształcenie (takie jak zginanie przekraczające 5 mm/m) lub uszkodzenie powłoki powierzchniowej, należy je wymienić w czasie, w przeciwnym razie spowoduje to lokalne zużycie torby filtracyjnej lub awarii czyszczenia. W środowisku o wysokiej temperaturze należy wybrać ramkę o wysokiej temperaturze stali stalowej, a jej deformacja termiczna musi być monitorowana.

Zdolność adaptacji systemu czyszczenia

Ciśnienie wtrysku układu czyszczenia impulsów musi pasować do struktury ramy klatki (zwykle 0,25-0,6 MPa). Zbyt wysokie ciśnienie może powodować nadmierne wibracje ramy klatki i przyspieszyć zużycie worka filtracyjnego; Zbyt niskie ciśnienie nie wyczyści dokładnie. W przypadku systemu czyszczenia wibracji konieczne jest regularne sprawdzenie, czy połączenie między klatką a ramieniem wibracyjnym jest luźne, aby zapobiec jej odpadnięciu.

3. Kontrola warunków i warunków pracy

Wilgotność i ochrona korozji

Środowisko wysokiej wilgotności (wilgotność względna> 60%) jest podatna na rdzę w klatce. Wymagane jest materiał ze stali nierdzewnej lub ocynkowane, a powłokę przeciwpierniową stosuje się regularnie. Jeśli gaz zawiera składniki korozyjne (takie jak So₂), należy wybrać ramkę klatki ze stali nierdzewnej 316L.

Kontrola punktu rosy: Temperatura gazu musi być wyższa niż punkt rosy o więcej niż 20 ℃, aby zapobiec korozji wód skondensowanej ramy lub spowodowanie stwardniania torby filtracyjnej.

Adaptacja charakterystyki pyłu

W przypadku lepkiego pyłu (takiego jak surowce cementowe) konieczne jest wybór klatek o gładkich powierzchniach (takich jak obróbka powlekania krzemu) w celu zmniejszenia przyczepności kurzu; W przypadku pyłu ściernego (takiego jak metalowe wióry) należy zainstalować odporne na zużycie paski lub zagęszczone klatki.

4 . Standardy wymiany i złomowania

Odniesienie do cyklu wymiany

Życie klatki wynosi zwykle 2-3 lata, ale należy go dostosować zgodnie z faktycznymi warunkami pracy. Na przykład klatka laserowego zbieracza pyłu może wymagać wymiany co roku przy ciągłym wysokim obciążeniu, podczas gdy przerywane działanie warsztatów obróbki drewna można przedłużyć do 4 lat. Gdy klatka ma pęknięcia strukturalne, silną rdzę (obszar rdzy> 30%) lub deformacja, która sprawia, że ​​torba filtracyjna nie może zostać zainstalowana, należy ją natychmiast wymienić.

Specyfikacje operacji wymiany

Przed wymianą zasilacz, źródło powietrza i sprzęt należy odciąć, a zasada „czterech zasilania” należy przestrzegać. Po usunięciu starej klatki, resztkowy pyłu na płycie kwiatowej należy wyczyścić, a przed zainstalowaniem nowej klatki rozmiar i materiał należy sprawdzić, czy spełniają oryginalny projekt.

5. Optymalizacja bezpieczeństwa i wydajności

Unikaj operacji przeciążenia

Prędkość wiatru filtracji musi być kontrolowana w zakresie projektowania (zwykle 0,8-1,2 m/min). Zbyt duża prędkość wiatru zwiększy siłę na klatce i spowoduje odkształcenie; Zbyt niska prędkość wiatru zmniejszy wydajność usuwania pyłu.

Regularnie monitoruj różnicę ciśnienia (zakres normalny 800-1500PA). Nieprawidłowo wysoka różnica ciśnienia może być sygnałem zablokowania klatki lub uszkodzenia worków filtracyjnych.