Jakie są różne rodzaje worków na kurz?

Wyjaśnienie różnych typów worków na kurz

Różne typy worków na kurz są klasyfikowane przede wszystkim według materiał włóknisty używany do robienia filtr filtrujący powietrze tkaniny — a nie według ich kształtu i rozmiaru. Najpopularniejsze kategorie to worki na kurz z poliestru, antystatycznego, akrylu, aramidu, włókna szklanego, PPS, PPS z domieszką PTFE, PTFE, P84, bazalt i wstępnie utlenione włókna. Każdy materiał ma inny zakres temperatur pracy, profil odporności chemicznej i skuteczność zbierania pyłu, dlatego też wybór odpowiedniego materiału jest najważniejszą decyzją w każdym systemie workowym.

Worek na kurz przeznaczony do 130°C szybko ulegnie awarii, jeśli zostanie zainstalowany w wylocie pieca pracującego w temperaturze 250°C, podczas gdy kosztowny worek wysokotemperaturowy jest niepotrzebną przesadą w przypadku odpylacza do obróbki drewna o niskiej temperaturze. Dopasowanie rodzaju filcu filtracyjnego do rzeczywistych warunków gazów spalinowych decyduje o żywotności, wydajności filtracji i całkowitym koszcie posiadania.

Worki na kurz sklasyfikowane według materiału włóknistego

Poniżej znajduje się zestawienie jedenastu głównych typów włókien stosowanych w przemysłowych workach na kurz, wraz z warunkami pracy, dla których każdy z nich jest przeznaczony.

Worki na kurz z poliestru (PET).

Filc filtracyjny igłowany poliestrowy jest najczęściej stosowanym materiałem na worki na kurz ogólnego przeznaczenia. Oferuje wysoką porowatość, dobrą przepuszczalność powietrza i dużą skuteczność zbierania pyłu w umiarkowanej cenie. Wytrzymuje chwilowe temperatury do 130°C i ma średnią odporność na kwasy i zasady, dzięki czemu nadaje się do codziennego zbierania pyłu przemysłowego, gdzie narażenie na ciepło i chemikalia nie jest ekstremalne.

Antystatyczne worki na kurz

Antystatyczne worki na kurz zawierają przewodzące włókno wplecione w tkaninę podstawową, aby rozproszyć ładunek elektrostatyczny. Jest to niezbędne wszędzie tam, gdzie palny pył – taki jak mąka, węgiel lub proszek chemiczny – może zapalić się od iskry statycznej, gdy stężenie w powietrzu osiągnie granicę wybuchowości.

Akrylowe worki na kurz

Filc filtracyjny akrylowy wykorzystuje jako tkaninę podstawową włókna przemysłowe o wysokiej wytrzymałości i niskim wydłużeniu, co zapewnia mu dużą wytrzymałość na rozciąganie w celu filtracji gazów spalinowych o dużej objętości powietrza. Utrzymuje mniejszą średnicę porów filtracyjnych, utrzymując skurcz pod kontrolą w podwyższonych temperaturach i zapewnia dobrą stabilność hydrolizy w przypadku wilgotnych strumieni gazów.

Aramidowe worki na kurz

Włókno aramidowe (typu Nomex) zachowuje się mniej więcej 80% swojej pierwotnej wytrzymałości w temperaturze 200°C i około 65–70% po 100 ciągłych godzinach w temperaturze 260°C. Jest odporny zarówno na działanie kwasów, jak i zasad i jest powszechnie stosowany w systemach usuwania pyłu przy mieszaniu substancji chemicznych, stali, cementu i asfaltu, gdzie występuje jednocześnie atak ciepła i substancji chemicznych.

Worki na kurz z włókna szklanego

Filc z włókna szklanego to wysokotemperaturowy materiał filtracyjny o stabilnych wymiarach, bardzo niskim wydłużeniu i dużej wytrzymałości. Jego trójwymiarowa struktura włókien zapewnia mu wysoką porowatość i niską odporność na filtrację gazów, co czyni go powszechnym wyborem do wysokotemperaturowych gazów spalinowych w stalowniach, hutnictwie, sadzy, energetyce i cementowniach.

Worki na kurz PPS

Filc PPS (siarczek polifenylenu) jest przeznaczony do ciągłej pracy w temp 160°C z chwilowymi skokami temperatury do 180°C i granicznym indeksem tlenowym wynoszącym 34–35%. Dobrze sprawdza się w spalinach zawierających tlenki siarki lub wilgoć i dobrze nadaje się do środowisk o zawartości tlenu poniżej 15%.

Worki na kurz z mieszanki PPS PTFE

Mieszanie PPS z PTFE (a w niektórych preparatach P84) łączy odporność chemiczną siarczku polifenylenu z właściwościami uwalniania powierzchniowego włókna teflonowego. Te mieszane worki są przeznaczone do długotrwałego stosowania w temperaturze poniżej 180°C w gazach spalinowych o wysokiej zawartości tlenu, siarki i wysokiej wilgotności i są powszechnie stosowane w zakładach przetwarzania odpadów na energię, produkcji sadzy i piecach cementowych.

Worki na kurz z PTFE

Filc PTFE (włókno teflonowe) wytwarzany jest w trójwymiarowym procesie igłowania i zapewnia dużą odporność na temperaturę, ścieranie i stabilność chemiczną. Jest szeroko stosowany w stali, energetyce, szkle, chemikaliach i filtracji przy spalaniu odpadów, gdzie korozyjne i ścierne gazy spalinowe szybciej degradują materiały niższej jakości.

Worki na kurz P84

Filc P84 wykonany jest z włókna poliimidowego i może być używany w sposób ciągły do 260°C . Łączy w sobie odporność na wysoką temperaturę z dużą odpornością chemiczną, zapewniając szczególnie wysoką skuteczność zbierania pyłu w przypadku kwaśnych lub zasadowych gazów pyłowych – profil, który sprawia, że ​​jest częstym wyborem w filtracji spalania śmieci.

Bazaltowe worki na kurz

Filc z włókien bazaltowych wytwarzany jest przez topienie skał bazaltowych w wysokiej temperaturze i wciąganie ich we włókno. Wytrzymuje temperatury pracy min 250–300°C i łączy w sobie wytrzymałość mechaniczną z odpornością na kwasy i zasady, dzięki czemu jest przydatny do filtracji gazów w wysokich temperaturach i zastosowań ognioodpornych.

Worki na kurz z wstępnie utlenionego włókna

Wstępnie utlenione włókno jest produktem pośrednim w produkcji włókna węglowego, powstałym w wyniku częściowej cyklizacji czarnego włókna w warunkach kontrolowanego utleniania powietrzem. Sam w sobie jest odporny na temperatury do 300°C; w połączeniu z włóknem szklanym lub bazaltową tkaniną bazową uzyskany filc może wytrzymać 350–400°C , obejmujący niewielką liczbę procesów, w których standardowe materiały filtracyjne kurczą się i ulegają uszkodzeniu.

Worek na kurz Porównanie typów w skrócie

Poniższa tabela podsumowuje temperaturę roboczą i podstawowe zalety każdego materiału worka na kurz, co ułatwia wybranie kandydatów przed testowaniem.

Jak dopasować typ worka na kurz do swojego procesu

Wybór pomiędzy różnymi typami worków na kurz sprowadza się do czterech zmiennych operacyjnych. Sprawdzenie każdego ze strumienia gazu zapobiega przedwczesnemu uszkodzeniu worka i nieplanowanym przestojom.

1. Zmierz szczytowa i ciągła temperatura gazu , a nie tylko przeciętnie — chwilowe skoki powodują w rzeczywistości kurczenie się lub topienie filcu, którego wartość znamionowa jest zbyt bliska jego wartości granicznej.
2. Określ, czy strumień gazu jest kwaśny, zasadowy lub zawiera tlenki siarki , ponieważ atak chemiczny pogarsza wytrzymałość włókien nawet wtedy, gdy temperatura pozostaje w odpowiednim zakresie.
3. Sprawdź wilgotność i stężenie pyłu , ponieważ wysoka wilgotność w połączeniu z drobnymi cząsteczkami przyspiesza oślepianie standardowego filcu i może wymagać zastosowania tkaniny mieszanej lub impregnowanej membraną.
4. Sprawdź, czy jest kurz palny , w takim przypadku wymagany jest wariant antystatyczny wybranego włókna bazowego, niezależnie od klasy temperaturowej.

Obróbka powierzchni poprawiająca wydajność worka na kurz

Poza włóknem podstawowym, obróbka powierzchni jest drugorzędną klasyfikacją, która reguluje zachowanie worka na kurz po zainstalowaniu.

• Śpiewanie wypala meszkę powierzchniową, redukując wnikanie kurzu do struktury filcu i poprawiając gładkość powierzchni usuwającej placek.
• Kalandrowanie ściska powierzchnię filcu pod wpływem ciepła i ciśnienia, zaciskając pory, co zapewnia wyższą skuteczność wychwytywania drobnych cząstek.
• Laminowanie membrany PTFE wiąże mikroporowatą warstwę z powierzchnią filcu, ułatwiając usuwanie kurzu i wydłużając żywotność worka w przypadku lepkiego lub wilgotnego pyłu.

Obróbki te dobierane są w oparciu o warunki pracy, zatem to samo włókno bazowe może być dostarczone w kilku gotowych odmianach, w zależności od konkretnego zadania odpylania.

Znajdź odpowiedni worek na kurz dla swojego systemu

Przemysłowa tkanina filtracyjna przeciwpyłowa odgrywa kluczową rolę w oddzielaniu gazów od ciał stałych, filtracji gazów spalinowych, odzyskiwaniu drobnych materiałów i ogólnym oczyszczaniu powietrza w hutnictwie żelaza i stali, spalaniu odpadów, cementowaniu i materiałach budowlanych, wytopie metali, przetwarzaniu chemicznym i górnictwie. Jiangsu Dongwang Environmental Protection Technology Group Co., Ltd. produkuje pełną gamę igłowanych filców filtracyjnych opisanych powyżej — w tym poliestrowe, antystatyczne, akrylowe, aramidowe, włókno szklane, PPS, PPS z domieszką PTFE, PTFE, P84, bazalt i wstępnie utlenione materiały włókniste — oraz wspiera klientów w zakresie opcji obróbki powierzchni w celu dopasowania do określonych warunków gazów spalinowych.

Współpraca z producentem, który produkuje pełną gamę materiałów, a nie pojedynczy typ włókna, ułatwia zmianę rodzaju worków na kurz w przypadku zmiany warunków procesu bez konieczności zmiany dostawców.