Jakie są scenariusze aplikacji klatki filtrów przemysłowych usuwania pyłu w branży ochrony środowiska?

1. Kontrola pyłu w branży stalowej
W warsztatach spiekania stalowego, Przemysłowe filtr usuwania pyłu klatki Konieczność wytrzymania wysokich temperatur 200-400 ℃ i wysokich obciążeń pyłu. Duże stalowe młyny wykorzystują odporne na wysoką temperaturę klatki filtracyjne ze stali nierdzewnej do obsługi worków filtracyjnych powlekanych PTFE, które mogą skutecznie przechwycić submikronowe stężenia emisji dymu i pyłu poniżej 10 mg/m3, spełniając krajowe standardy ochrony środowiska. Falująca konstrukcja struktury klatki filtracyjnej zwiększa rozpraszanie ciepła, zapobiega deformowaniu worka filtracyjnego z powodu wysokiej temperatury i utrzymuje stabilny kształt worku filtracyjnego podczas procesu czyszczenia płukania wstecznego.

2. Obróbka pyłu w roślinach cementowych
Stężenie pyłu w produkcji cementu może osiągnąć kilka kilogramów/miernika sześciennego, a klatki filtracyjne do usuwania pyłu przemysłowego muszą mieć wysoką wytrzymałość mechaniczną. Filtr torby na końcu rośliny cementowej wykorzystuje zagęszczoną stalową klatkę filtra szkieletu. Po filtrowaniu emisja pyłu spełnia standard. Zoptymalizowana klatka filtracyjna wykorzystuje krzemową powłokę przeciw noszeniu z węglika i system płukania wstecznego w celu przedłużenia żywotności worka filtracyjnego.

3. Kontrola pyłu w branży produkcyjnej elektroniki
W elektronicznym warsztacie SMT wielkość cząstek pyłu jest tak niska jak 0,3 μm, co wymaga roztworu filtracji o wysokiej precyzji. Możesz wybrać pokrytowany PTFE naboje filtrów z klatką filtra szkieletu ze stali nierdzewnej, o wydajności filtracji 99,9% i stężeniu cząstek emisji ≤10 mg/m3. Pionowa konstrukcja instalacji klatki filtracyjnej oszczędza 50% przestrzeni i unika uszkodzenia elementów elektronicznych poprzez obróbkę antytatyczną.

4. Plastikowe obróbka recyklingu pyłu
Kruszenie starych tworzyw sztucznych wytwarza dużą ilość mieszanego pyłu. Przemysłowa klatka filtra usuwania pyłu jest wykonana ze wzmocnionej aramidów, która może wytrzymać wysoką temperaturę (≤180 ℃) i chemiczne lotniki stopionego tworzywa sztucznego. Częstotliwość czyszczenia impulsów jest kontrolowana przez PLC, a trzypinowy różnicowy wskaźnik ciśnienia jest wykorzystywany do monitorowania w czasie rzeczywistym w celu zmniejszenia stężenia pyłu o 80%, a środowisko warsztatowe jest znacznie ulepszone.