Baghouse w wytwórni asfaltu: Worki filtracyjne, Przewodnik doboru mediów i konserwacji

Z czym faktycznie radzi sobie fabryka asfaltu

Jeśli worki filtracyjne w zakładzie produkującym gorące mieszanki ulegną awarii w ciągu 12–18 miesięcy, tkanina rzadko jest pierwszym podejrzanym. W przypadku asfaltu przedwczesne awarie wynikają zwykle z trzech przyczyn: obciążenia pyłem przekraczającego pierwotną konstrukcję, kondensacji oparów węglowodorów na powierzchni worka oraz zbyt agresywnie ustawionego stosunku powietrza do tkaniny przy wyborze kolektora.

Za bębnem suszarki znajduje się komora workowa, która wychwytuje pył z płomienia palnika, kurtyny kruszywa, gorącej windy, pokładu przesiewającego i sekcji ważącej. Surowy gaz opuszczający beczkę niesie około 20 do 80 g/m3 pyłu, a dobrze zaprojektowany wlot z przegrodą lub skrzynią wyrzutową obniża tę ilość do około 10 do 30 g/m3, zanim gaz dotrze do worków.

Temperatury są umiarkowane, ale nie łagodne. Konwencjonalna produkcja gorących mieszanek przebiega w temperaturze od 130 do 170°C na wlocie kolektora, podczas gdy mieszanki modyfikowane polimerami mogą osiągać temperaturę od 180 do 200°C. Wilgoć utrudnia życie: kruszywo zawierające od 3 do 6 procent wody podnosi kwaśny punkt rosy, a każde zimne miejsce na obudowie zamienia się w punkt korozji, a ostatecznie w ścieżkę wycieku.

Wychwycony pył stanowi mieszankę drobnego kruszywa i regenerowanego wypełniacza. Wiele zakładów zwraca ten materiał do mieszanki jako wypełniacz mineralny, więc wydajność zbierania wpływa na projekt mieszanki i koszt materiału, a nie tylko na odczyt na monitorze stosu.

Wybory projektowe, które decydują o żywotności torby

Pojedynczą liczbą mającą największy wpływ na żywotność jest stosunek powietrza do tkaniny. Ogólne przemysłowe kolektory impulsowe często pracują z prędkością od 0,9 do 1,5 m/min, ale w przypadku asfaltu wymagana jest konserwatywna granica tego zakresu: od 0,8 do 1,0 m/min w przeliczeniu brutto, a jeszcze niższa, gdy mieszanka zawiera dużą zawartość wypełniacza lub instalacja często przechodzi zimne rozruchy.

• Dystrybucja gazu na wlocie: przegroda lub komora zrzutowa, która usuwa większe cząstki, zanim dotrą one do worków, zapobiega miejscowemu ścieraniu w pierwszych rzędach.
• Izolacja obudowy: co najmniej 50 mm wełny mineralnej z uszczelnioną okładziną, utrzymuje temperaturę płaszcza od 20 do 30°C powyżej kwaśnego punktu rosy.
• Geometria zbiornika: kąty nachylenia 60° lub większe, wspomagane przez wibratory zbiornika lub armatki powietrzne, zapobiegają osadzaniu się wilgotnego pyłu.
• Przewody obejściowe: podczas zimnego rozruchu gaz powinien omijać kolektor, aż temperatura na wylocie ustabilizuje się.
• Płaskość arkusza tuby: wypaczony arkusz otwiera szczeliny na kołnierzach worków, a te szczeliny stają się widocznymi smugami kurzu, które są trudne do późniejszego skorygowania.

Żadna z tych decyzji nie kosztuje dużo na etapie rysowania, a wszystkie są kosztowne po przykręceniu urządzenia. Kiedy instalacja zgłasza akceptowalną różnicę ciśnień, ale słaby przepływ powietrza, przyczyną często jest tkanina o zbyt małej przepuszczalności lub klatka zatkana zagęszczonym pyłem.

Dopasowanie materiału filtracyjnego do strumienia gazu

Gaz asfaltowy jest lekko kwaśny, przenosi opary węglowodorów oraz pozostaje ciepły i wilgotny. Ta kombinacja eliminuje kilka tkanin, które wyglądają atrakcyjnie jedynie pod względem temperatury.

Filc igłowany PPS jest najważniejszym narzędziem do asfaltu, ponieważ toleruje związki siarki i wytrzymuje temperaturę 190°C. Wciśnij go znacznie dalej, gdy występuje tlen, a włókno utlenia się i kruszy. Włókno PTFE i P84 wytrzymują wyższe temperatury, a membrana PTFE laminowana z igłowaną podstawą może utrzymać emisję komina poniżej 5 mg/m3, jednocześnie znacznie ułatwiając czyszczenie pulsacyjne.

Igłowany filc filtracyjny PPS Filc filtracyjny PPS odporny na wysoką temperaturę i kwaso-zasadowy, to nowy materiał filtracyjny odporny na wysoką temperaturę, produkowany z włókien chemicznych do... Zobacz produkt →

Tam, gdzie pył ma charakter ścierny, waga i wykończenie powierzchni mają takie samo znaczenie jak rodzaj włókna. Opalone i kalandrowane powierzchnie zmniejszają wyciąganie włókien, a cięższy filc jest odporny na drobne cząstki piasku wytwarzane przez niektóre mieszanki kruszywa. Jeśli porównujesz kilka klas, ten przegląd wybór worków filtracyjnych do różnych środowisk przemysłowych jest praktycznym punktem wyjścia.

Torby i klatki: mechaniczna połowa systemu

Worki filtracyjne działają tylko wtedy, gdy klatka za nimi utrzymuje swój kształt. Klatka, która jest nieokrągła, ma pęknięte pionowe druty lub wykazuje korozję na górnym pierścieniu, będzie ocierać torbę od wewnątrz, a awaria będzie objawiać się długim pionowym pęknięciem zamiast zużytej podstawy. Typowe specyfikacje wymagają 12, 16, 20 lub 24 drutów pionowych w zależności od średnicy, rozstawu pierścieni od 150 do 200 mm i tolerancji prostości wynoszącej około 1 mm na 1000 mm długości.

Ocynkowana klatka filtra Kosze filtracyjne ze stali ocynkowanej W procesie cynkowania ogniowego lub cynkowania galwanicznego na ich powierzchni tworzy się warstwa powłoki cynkowej, która skutecznie poprawia... Zobacz produkt →

Obróbka powierzchni ma znaczenie w wilgotnym gazie. Klatki ocynkowane są ekonomiczne i dobrze sprawdzają się w suchych, neutralnych warunkach. Stal węglowa pokryta silikonem tworzy warstwę ochronną tam, gdzie spodziewana jest kondensacja, a stal nierdzewna SS304 lub SS316L jest rozwiązaniem dla strumieni kwaśnych lub zawierających chlorki.

Gdy roślina potrzebuje większej powierzchni tkaniny bez większej osłony, plisowane worki filtracyjne oferują od dwóch do trzech razy większą powierzchnię filtracji w porównaniu ze standardowym workiem okrągłym przy tej samej powierzchni arkusza tuby. Większy obszar zmniejsza efektywny stosunek powietrza do tkaniny, co często jest najprostszym sposobem naprawienia kolektora, który pracuje zbyt intensywnie.

Rozruch, powłoka wstępna i ślepota węglowodorowa

Nowe torby potrzebują warstwy ochronnej, zanim zetkną się z prawdziwym kurzem. Wstępne powlekanie pyłem wapiennym lub drobnymi cząstkami worka z recyklingu tworzy podstawowy placek, który wychwytuje drobne cząstki i zapobiega ich osadzaniu się głęboko w filcu. Podczas rozruchu gaz powinien omijać kolektor, aż temperatura na wylocie ustabilizuje się i będzie znacznie wyższa od punktu rosy, zazwyczaj od 20 do 30°C powyżej niej.

Opary węglowodorów to cichy zabójca worków na asfalt. Kiedy strumień gazu ochładza się poniżej punktu rosy węglowodorów, na tkaninie skrapla się para asfaltu, której lepkiego filmu nie można usunąć za pomocą czyszczenia pulsacyjnego. Rośnie różnica ciśnień, sprężone powietrze wykonuje coraz mniej pracy, a worki wymienia się na długo przed osiągnięciem znamionowej temperatury granicznej. Membrana na powierzchni zapewnia znacznie mniejszą przyczepność kurzu i skondensowanych węglowodorów niż zwykły filc igłowany.

Worki filtracyjne z membraną igłowaną z poliestru PTFE Poliester/PET based punched filter felt is produced with grade polyester staple fibers as raw materials. In addition its unique advantages including high porosity, goo... Zobacz produkt →

Większości tych problemów zapobiegają dwa nawyki: nigdy nie wprowadzaj gazu procesowego, zanim obudowa się nie nagrzeje, i utrzymuj kolektor włączony podczas krótkich okresów przestoju, zamiast pozwalać mu ostygnąć z mokrym kurzem na workach.

Czytanie koperty operacyjnej

Gdy urządzenie działa, pięć odczytów mówi prawie wszystko o jego stanie.

• Różnica ciśnień: 800 do 1500 Pa to zdrowy zakres; zbadaj wszystko powyżej 2000 Pa.
• Temperatura na wlocie: rejestruj ją w sposób ciągły, ponieważ spadek w kierunku punktu rosy rozpoczyna się oślepianiem.
• Sprężone powietrze: 0,2 do 0,6 MPa na kolektorze, czas trwania impulsu około 100 do 150 ms.
• Stężenie lub nieprzezroczystość pyłu w stosie: rosnąca linia bazowa wskazuje na uszkodzenie worka lub nieszczelność kołnierza.
• Funkcja zaworu pulsacyjnego: uszkodzona membrana objawia się jednym rzędem worków, które nigdy nie są czyszczone, i jednym rzędem, który zużywa się jako pierwszy.

Zapisz te wartości na tym samym arkuszu, w tym samym momencie każdej zmiany. Trend występujący przez kilka tygodni jest o wiele bardziej przydatny niż pojedynczy odczyt i jest to jedyny niezawodny sposób na wykrycie powolnego, zaślepiającego problemu, zanim stanie się on nieplanowanym przestojem.

Arkusze kontrolne, które zapobiegają niespodziankom

Praktyczna kwartalna kontrola obejmuje nie tylko same torby. Za każdym razem poruszaj się po jednostce z tą samą listą kontrolną:

1. Stan torby: rozdarcia, zużycie kołnierza, skurcz oraz to, czy każda klatka jest nadal wyśrodkowana w tubie.
2. Stan koszyka: korozja na górnym pierścieniu, przerwane przewody, uszkodzenie powłoki i osadzanie się kurzu pomiędzy pierścieniami.
3. Arkusz tuby i uszczelki: smugi kurzu, ścieżki wycieków i prawidłowe osadzenie kołnierza każdego worka.
4. Układ impulsowy: żywotność membrany, reakcja elektromagnesu i ustawienie dmuchawy nad zwężką Venturiego.
5. Zbiornik i wyładunek: osady na ściankach, zużycie przenośnika ślimakowego i luz zaworu obrotowego.

Żywotność worków w wytwórni asfaltu zwykle wynosi od dwóch do czterech lat. Posiadanie od 10 do 15 procent worków oraz pasującego zestawu klatek w magazynie sprawia, że ​​awaria w środku sezonu staje się planową pracą konserwacyjną zamiast zamówienia awaryjnego.

Co umieścić w następnej specyfikacji filtra workowego

Żaden dostawca nie może podać dokładnej wyceny bez danych operacyjnych. Zanim zapytasz o cenę, przekaż im następujące informacje:

• Przepływ objętościowy na wlocie kolektora oraz to, czy wentylator znajduje się przed, czy za kolektorem.
• Temperatura normalna i szczytowa oraz czas trwania wartości szczytowych.
• Obciążenie pyłem na wlocie, zakres wielkości cząstek i ścieralność.
• Wilgotność gazu i obliczony punkt rosy kwasowej.
• Docelowy limit emisji i metoda badawcza zastosowana w celu jego sprawdzenia.
• Średnica otworu w arkuszu rury, podziałka, długość worka i sposób montażu kołnierzy.

Zestaw filtrów workowych to system, a nie towar. Kupowanie filcu, gotowych toreb i klatek z jednego źródła eliminuje spór o to, kto jest odpowiedzialny za uszkodzenie kołnierza torby po trzech miesiącach od instalacji. Oznacza to również, że tolerancje wymiarowe są sprawdzane względem siebie, a nie zakładane, co można zweryfikować, patrząc linia produkcyjna i sprzęt testujący przed złożeniem zamówienia.

Uzyskaj specyfikację już na początku, utrzymuj gaz powyżej punktu rosy i rzetelnie monitoruj różnicę ciśnień. Wykonaj te trzy rzeczy, a konserwacja workowni stanie się rutynową pracą, a nie powtarzającą się sytuacją awaryjną.